根据多年的研制生产经验，总结出双击破碎机的性能优势和维护时需要采用的步骤，双击破碎机主要采用先进的破碎技术和制造水平，是多坚硬、强磨蚀性物料进行破碎时首选的产品。双击破碎机相对于传统的破碎机来说，无论是使用寿命、维修率、故障率都体现出它无与伦比的优越性。
  在将大石块破碎成小石块过程中历史长、坚固的“主”破碎机，在矿石破碎生产线的使用频率就不言而喻了。正确的维护保养不仅能确保机器的正常运转，还能延长其寿命。维修保养的步骤有哪些呢？
   双击破碎机的维护步骤：维护分为润滑和维修两个部分。1、润滑：1）经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。2）双击破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。3）加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。4）开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
   2、维修：1）为保证双击破碎机的正常工作，除正确操作外，进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。2）故障原因及排除方法；故障：飞轮旋转但动颚停止摆动 产生原因：1、推力板折断；2、连杆损坏；3、弹簧断裂。排除方法：1、更换推力板；2、修复连杆；3、更换弹簧。故障：齿板松动、产生金属撞击。产生原因：齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动。排除方法：紧固或更换螺钉或侧楔板。故障：轴承温度过高。产生原因：1、润滑脂不足或脏污；2、轴承间隙不适合或轴承接触不好或轴承损坏。排除方法：1、加入新的润滑脂2、调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承。故障：产品粒度变粗。产生原因：齿板下部显著磨损。排除方法：将齿板调头或调整排料口。故障：推力板支承垫产生撞击声 产生原因：1、弹簧拉力不足；2、支承垫磨损或松动；排除方法：1、调整弹簧力或更换弹簧；2、紧固或修正支承座。故障：弹簧断裂。产生原因：调小排料口时未放松弹簧。排除方法：排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母。
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