根据多年的研制经验，总结出煤矸石破碎机出现故障，如何拆卸上的经验，一般更换频繁的是推力板，即肘板。整体连杆的破碎机要拆下推力板，先拧出挡板螺栓，切断干油润滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其它起重设备上，然后才可以松开水平拉杆一端的弹簧，把动颚拉到固定颚方向，取出推力板。推力板卸下后，切断稀油润滑管和冷却水管，在连杆的下面用支架支住，然后卸下连杆盖，方能吊出连杆。
    煤矸石破碎机的主轴应与皮带轮和飞轮一同取下，把电动机（连同皮带）沿滑轨尽量向破碎机移近，取下三角皮带。然后用吊车把轴提起。为了拆卸动颚，先切断干油润滑油管，拆开拉杆，取下轴承盖，然后用吊车或其它提升设备将动颚拉出。破碎机空转时，下部出现金属的撞击声。可能是以下三方面的原因：
   （1）破碎机动颚和定颚齿板相互撞击声，是由于排矿口过小造成的，应及时调整。
   （2）推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声，一般是由于拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏，或弹簧压得不紧造成转动，当动颚板、肘板、机体三者结合不紧密，使肘板头与两端支承产生撞击，或调节垫片间互相撞击，应及时紧固压紧螺母直到撞击声消失为止。
   （3）还有可能是肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损，应及时更换。
    工作时有金属撞击声、衬板抖动，这种现象往往是破碎腔侧衬板和齿板（动、定）松动，或紧固螺丝松动和断裂造成的，应及时紧固或更换。
    后肘板断裂频繁，由于煤矸石破碎机的后肘板不仅具有传动作用，还能用强度较低的特点发挥其保险的作用。因为煤矸石破碎机肘板中部位置强度过低，其自身强度无法与破碎矿石产生的破碎力相抵消。原因在于后肘板的拉杆弹簧压力过大，同时过大的破碎力可能造成后肘板出现过载，并引发后肘板断裂的情况。为解决该问题，还需根据生产情况适当调整弹簧的压力强度。
    冬天时油温过低导致断油，可把油加热。
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