在设备安装拆卸的过程中，总结出煤矸石粉碎机拆卸的整套流程和顺序，需要掌握其技巧。煤矸石粉碎机更换频繁的是推力板，即肘板。整体连杆的破碎机要拆下推力板，先拧出挡板螺栓，切断干油润滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其它起重设备上，然后才可以松开水平拉杆一端的弹簧，把动颚拉到固定颚方向，取出推力板。如果要取出后推力板的话，应该将连杆与前推力板和动颚一起拉开，取出后推力板。

    推力板卸下后，切断稀油润滑管和冷却水管，在连杆的下面用支架支住，然后卸下连杆盖，方能吊出连杆。破碎机的主轴应与皮带轮和飞轮一同取下，把电动机（连同皮带）沿滑轨尽量向破碎机移近，取下三角皮带。然后用吊车把轴提起。为了拆卸动颚，先切断干油润滑油管，拆开拉杆，取下轴承盖，然后用吊车或其它提升设备将动颚拉出。

1.破碎机空转时，下部出现金属的撞击声
   可能是以下三方面的原因：
  （1）破碎机动颚和定颚齿板相互撞击声，是由于排矿口过小造成的，应及时调整。
  （2）推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声，一般是由于拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏，或弹簧压得不紧造成转动，当动颚板、肘板、机体三者结合不紧密，使肘板头与两端支承产生撞击，或调节垫片间互相撞击，应及时紧固压紧螺母直到撞击声消失为止。
  （3）还有可能是肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损，应及时更换。
2.工作时有金属撞击声、衬板抖动
    这种现象往往是破碎腔侧衬板和齿板（动、定）松动，或紧固螺丝松动和断裂造成的，应及时紧固或更换。
3. 后肘板断裂频繁
    由于煤矸石粉碎机的后肘板不仅具有传动作用，还能用强度较低的特点发挥其保险的作用。因为煤矸石粉碎机肘板中部位置强度过低，其自身强度无法与破碎矿石产生的破碎力相抵消。
    原因在于后肘板的拉杆弹簧压力过大，同时过大的破碎力可能造成后肘板出现过载，并引发后肘板断裂的情况。为解决该问题，还需根据生产情况适当调整弹簧的压力强度。
4.飞轮回转，造成破碎机无法正常运转
    出现上述情况的原因在于：煤矸石粉碎机的拉杆、拉杆弹簧受损所致。同时，如肘板已从支撑滑块中脱出，同样也会造成衬板断裂甚至脱落等情况，由此造成破碎机无法正常运转。
    应针对不同问题进行检修处理，如：肘板断裂则需及时更换，拉杆或拉杆弹簧损坏，以及因拉杆螺帽脱扣造成肘板滑脱的，也应及时进行更换。更换完毕后，需进行检查测试后才能继续生产。
5.飞轮摆动明显或偏心轴回转变慢
    该情况多为皮带轮或飞轮键等部位出现损坏或松动所致。由此造成轮、轴两部位转动不同步。若检查为该问题，需拧紧或更换相关零部件。

6.产品粒度与生产要求不一致（变粗）

    该问题多为破碎板衬磨损严重所致，针对这种问题需上下对调齿板，或对衬板进行更换，并调整排矿口达到要求的尺寸。

7.轴承温度超出允许温度，回油温度超过60℃
    原因可能是轴承轴瓦压得过紧，可用垫片调节轴瓦的额压紧程度。或润滑油不足，润滑油路堵塞，润滑油脏，此时需增大润滑油量，清洗油管并更换润滑油。
8.油流指示器显示断油，可能是油泵问题，应修理油泵或更换。
    冬天时油温过低导致断油，可把油加热。
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