在破碎设备中，煤矸石粉碎机的调整和调试需要根据自然的规律来调试，才能做到事半功倍的效果，而煤矸石粉碎机是利用高速旋转的转子对物料进行，在板锤的作用下物料不仅被破碎，还获得较大速度和动能，在破碎腔内向机架上的各冲击板冲击，或是在物块之间发生冲击而达到物料粉碎。

    煤矸石粉碎机的调整：

1、卸料间隙调整机构
    煤矸石装置通常带有卸料间隙调整机构。通过卸料间隙的调整，可以改变物料的冲击次数，从而在不同程度上影响产品粒度的组成。自重式装置的间隙大小通过悬挂螺栓进行调整。弹簧式装置使用弹簧调整机构来调节间隙，该机构能保证卸料间隙调整时弹簧预压力不必调整，简化卸料间隙的调整。另外还有重锤式和液压式装置，目前以自重式和弹簧式应用比较多。自重式结构简单可靠，调整简便，但产品粒度均匀性差，结构比较笨重。弹簧式产品粒度均匀性较好，但结构较为复杂。
2、产品粒度调整
    双转子煤矸石粉碎机因产品粒度因产品粒度的要求或板锤等零件磨损后，都需要进行适当的调整，主要是调整分腔、第二板和匀整筛板与板锤端点的间隙。第一板用来配合分腔反击板的调节，以便保持近似圆弧形煤矸石粉碎机。调整分腔反击板时，拧动定位螺母就可以改变与转子板锤端点的间隙。调整间隙时，相应地调整弹簧预应力。第二板、匀整筛板与第二转子板锤端点间隙的调整，是通过调整相应的弹簧来达到。
    煤矸石粉碎机的调试：
1、 转子在出厂前已经通过平衡处理，一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应做平衡配置。
2 、主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。
3、检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓，检查密封是否良好。
4、检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向，选择合适规格的保险丝。
5、检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。
6、清除粉碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。

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